DMG MORI CO.,LTD. INTERIM

経営方針、経営環境及び対処すべき課題等 · MD&A

２【経営者による財政状態、経営成績及びキャッシュ・フローの状況の分析】当第２四半期連結累計期間における経営者による財政状態、経営成績及びキャッシュ・フローの状況の分析は以下のとおりであります。文中の将来に関する事項は、当四半期連結会計期間の末日現在において当社グループが判断したものであります。 (1) 財政状態及び経営成績の状況①経営成績の状況当第２四半期連結累計期間における業績は、売上収益は238,646百万円（1,919,923千EUR、前年同四半期比1.4％増）、営業利益は20,022百万円（161,081千EUR、前年同四半期比27.0％増）、税引前四半期利益は17,030百万円（137,011千EUR、前年同四半期比25.2％増）、親会社の所有者に帰属する四半期利益は10,673百万円（85,870千EUR、前年同四半期比20.1％増）となりました（EUR建表示は、2019年１月から６月の期中平均レート124.3円で換算しております）。当社では、事業戦略として、５軸加工機・複合加工機の活用と自動化システムの導入によるお客様の製造工程の集約を促進し、効率的な管理を可能にするデジタルサービスを強化しております。自動化システムを拡充させており、オペレータとの接触を防ぐレーザセンサを搭載し、非接触給電で24時間連続稼働が可能な自律型走行ロボットAGVを新たに開発いたしました。また、カメラ画像をもとに切屑の場所と堆積量をAIが推論し、クーラントの吐出角度を自動調整する技術も開発いたしました。このAIを活用した自動洗浄ソリューションで、従来頻繁に機内清掃を行っていたオペレータの負担が軽減され、長時間の無人運転が可能になります。さらに、５月からは、当社グループ会社のテクニウム株式会社のウェブサイトを通じ、操作マニュアル、メンテナンスマニュアル、パーツリストをデータとして提供を開始しております。デジタルマニュアルは、パソコン上やタブレット上で一元管理でき紙の劣化や紛失のリスクがなくなります。そして、検索機能を活用して必要な情報に素早くアクセスできることや、お客様の保全担当者と現場オペレータ等の複数の場所で同じマニュアルを見られることによって、業務の効率化を実現いたします。技術面では、ターニングセンタNLX 6000 | 1000、立形マシニングセンタDMP 70、アディティブマニュファクチャリング機LASERTEC 12 SLMを開発し、伊賀イノベーションデーにて日本初出展いたしました。大型部品を安定して加工できるNLX 6000 | 1000は、ベルトレス駆動のモータ一体型大径主軸やその主軸と完璧に同期する回転工具主軸が特徴であり、建設機械・エネルギープラント業界のお客様に満足いただける新製品であります。DMP 70では、全軸に搭載したスケールフィードバックと高い剛性、冷却機能によって、５マイクロメートルという高い位置決め精度を実現いたしました。また、LASERTEC 12 SLMには、全機械設定とプロセスパラメータが調整可能なオープンシステムを採用しており、材料粉末の合金の構成要素と粒度分布を入力するだけで最適パラ メータが自動算出されるINTECH社のソフトウエアOPTOMETを搭載することが可能です。その他、アディティブマニュファクチャリングの発展とともに注目を集めているトポロジー最適化技術を活用し、切削能力は据え置きながらも大幅な剛性向上と軽量化を達成した工作機械を製作いたしました。当社は引き続き、最新技術を積極的に取り入れてお客様の生産性向上に貢献いたします。販売面につきましては、４月に開催された中国国際工作機械展覧会（CIMT 2019）に出展した他、米国シカゴにて自社展示会イノベーションデーを、伊国ベルガモ工場及び独国ビーレフェルト工場にてオープンハウスを開催いたしました。７月の伊賀イノベーションデーでは、大型５軸制御マシニングセンタDMU 340 Gantryや日本初出展となる５軸仕様のDMP 70、NLX 6000 | 1000、LASERTEC 12 SLMを含む36台を展示し、デモ加工を実施いたしました。当社の創立70周年を記念して発足した「５軸加工研究会」のブースを設け、DMU 50 3rd Generationの貸出先である全国70社のお客様による５軸加工機の活用事例を展示いたしました。また、期間中には当社の生産設備に導入した最新技術の様子も紹介いたしました。精密加工工場では、６月から本格的に稼働を開始したグラインディング（研削）仕様の５軸加工機DMC 125 FD duoBLOCKにより、従来は専用の研削盤と横形マシニングセンタを用いて加工していた工程を１台で対応できるようになったため、全体のリードタイムが約40％改善された上、加工精度も向上いたしました。その他、機械の稼働監視や生産管理を実現するデジタルシステムを駆使して刷新されたボールねじ工場、組立工場や、最新の倉庫管理システムを取り入れたグローバルパーツセンタの様子も、自社を実証の場として推進してきたデジタル化の一例として来場いただいたお客様に紹介いたしました。 当社は、勤務時間の上限を12時間とし、退社から次の勤務開始まで12時間以上あけるインターバル制度を導入した他、初任給の大幅な引き上げ（大卒の初任給が前年の218,400円から250,000円）を行いました。これらの取組は、業務効率と生産性の向上の点で効果が出てきており、引き続き「よく遊び、よく学び、よく働く」をモットーに、あらゆる領域で優秀な人材を確保し、より安心して長く働き続けることができる体制を整えてまいります。また、海洋冒険家の白石康次郎氏を迎え入れて発足した「DMG